Engineering Ceramic Co., (EC © ™) Rapport:
Engineering Ceramic Co propose fièrement 3 types de matériaux distincts de bateaux à plaquettes en carbure de silicium, chacun adapté pour répondre aux besoins exigeants des industries avancées.
Board en carbure de silicium (RSIC) recristallisé avec revêtement CVD-SIC
Notre bateau-plateau recristallisé en carbure de silicium se démarque avec son processus de fabrication sophistiqué. Le bateau est méticuleusement conçu en le divisant en parties unitaires individuelles, en les fritant séparément et en les liant avec un adhésif de silice. Ces pièces sont ensuite fusionnées dans une seule structure robuste par un tir à haute température, suivi de l'application d'un revêtement en céramique CVD-SIC de précision (100 µm ± 1 µm d'épaisseur). Ce revêtement est essentiel, car la porosité inhérente du matériau recristallisé entraînerait autrement une contamination des particules pendant le fonctionnement. Contrairement aux produits en graphite avec des revêtements CVD-SIC, notre bateau à plaquette RSIC élimine le coefficient de non-concordance du coefficient d'expansion thermique (CTE), garantissant une durée de vie fiable de 2 à 3 ans. Cependant, le processus complexe, le temps de production prolongé et les coûts élevés reflètent la qualité supérieure de ce produit.
Board en carbure de silicium (RBSIC) en réaction (RBSIC)
Le bateau à plaquette de carbure de silicium (RBSIC) lié à la réaction, également connu sous le nom de SIC infiltré par le silicium (SISIC), offre une densité de surface exceptionnelle avec une porosité inférieure à 0,1%, annulant la nécessité de revêtements céramiques CVD supplémentaires. Ce bateau est produit en mélangeant le sic et les poudres SI, les jetant en forme, en les frittant dans une unité cohérente et en terminant avec l'usinage CNC de précision. Bien que la dureté et la fragilité de la SIC posent des défis - résultant dans un taux de ferraille plus élevé et des coûts de production élevés - le résultat est un produit durable. Comparé au quartz, qui offre des coûts inférieurs grâce au traitement et à la fusion segmentés, le RBSIC contient 10 à 15% de Si libre, limitant sa température de fonctionnement maximale à moins de 1350 ° C (le point de fusion de Si). De plus, sa sensibilité à la corrosion de HF peut entraîner une contamination par les particules, un facteur à considérer pour des applications spécifiques.
Board en carbure de silicium (SSIC)
Notre bateau à plaquette de carbure de silicium (SSIC) fritté, fabriqué à partir de sic fritté sans pression avec une pureté de 99,5% min, représente le summum de la performance. Le processus de fabrication - la casting, le frittage et l'usinage CNC - se produisent dans un assemblage fixé avec des vis, des écrous et des épingles SSIC personnalisés, optimisant la résistance à charge. Avec une porosité pratiquement nulle, ce bateau ne nécessite pas de revêtements supplémentaires et est à l'abri de la contamination par les particules. Il excelle dans des conditions extrêmes, soutenant une température de fonctionnement maximale de 1600 ° C et dépassant 1800 ° C dans des environnements à vide. Réputée pour sa résistance à la corrosion supérieure, en particulier dans les environnements corrosifs à haute température et difficiles, le waffer SSIC offre une durée de vie impressionnante de plus de 5 ans, ce qui en fait un choix idéal pour les applications les plus exigeantes.
Au cours de plus de 20 ans de fabrication de produits SIC, EC a accumulé une vaste expérience de production et une expertise pratique. Nous livrons à nos clients des produits stables, un support technique fiable et un service sans interruption 24/7. Pour les manuels de produits détaillés, les demandes techniques, les prix et les informations d'inventaire, veuillez nous contacter.
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