Dans le domaine des matériaux en céramique avancés,Céradice d'ingénierie, par la recherche et le développement approfondis et l'application industrielle deCéramique en carbure de silicium (sic), a formé une gamme de produits complète couvrant les composants structurels à haute température, les pièces résistantes à l'usure, l'équipement semi-conducteur et autres champs. Les avantages différenciés des produits en céramique en carbure de silicium de l'entreprise proviennent de l'intégration profonde des propriétés physiques et chimiques du matériau lui-même et de la technologie d'ingénierie. Ce qui suit est une analyse du cœur de sa compétitivité du marché à partir de quatre dimensions.
Adaptabilité aux environnements extrêmes
La structure cristalline decéramique en carbure de siliciumleur confère une excellente stabilité thermique, et leur coefficient d'expansion thermique n'est qu'un tiers de celui de la céramique d'alumine. Cela en fait un matériau idéal pour les scénarios à ultra-température tels que les chambres à combustion de moteurs aérodynamiques et les tiges de commande des réacteurs nucléaires.Céradice d'ingénierieOptimisé la structure des limites des grains à travers le processus de perméation de phase gazeuse (CVI), augmentant la résistance aux chocs thermiques du produit à 200 fois (1000 ℃ cycle de trempage de l'eau), ce qui est 40% plus élevé que celui du processus traditionnel.
Percée dans les propriétés mécaniques multidimensionnelles
La société adopte une technologie de tassement de nano-tangage pour ajouter des particules de carbure de titane de deuxième phase à la matrice de carbure de silicium, formant une microstructure unique "core-coquille". Cette conception permet au matériau de maintenir une résistance à la flexion extrêmement élevée tout en améliorant sa ténacité de fracture.
Ingénierie de surface fonctionnalisée
Grâce au processus de dépôt chimique de vapeur (CVD),Céradice d'ingénieriedéveloppé un système de revêtement fonctionnel de gradient. La couche inférieure est une couche de transition de carbure de silicium dense, la couche intermédiaire adopte une phase tampon de nitrure de bore et la couche de surface est déposée avec un film de carbone de type diamant (DLC). Cette conception structurelle réduit le taux d'usure du produit dans des milieux corrosifs à 0,002 mm³ / n · m, tout en gardant le coefficient de frottement dans la fourchette de 0,08 à 0,12, remplissant les conditions de travail strictes du silicium polycristallin tirant les fours dans l'industrie photovoltaïque.
Contrôle de la qualité du processus complet
Du contrôle de la pureté des matières premières (teneur en oxygène deSicpoudre ≤0,3 wt%) à l'optimisation du processus de frittage (température de frittage assistée par pression précise à ± 5 ℃),Céradice d'ingénieriea établi un système de traçabilité de qualité numérique couvrant 12 processus clés. La détection de visualisation tridimensionnelle des défauts internes est obtenue par le biais de la technologie de tomographie aux rayons X (XCT) pour garantir que la porosité du produit est inférieure à 0,1% et que la tolérance dimensionnelle est contrôlée à ± 0,02 mm, répondant aux normes internationales de céramique de précision utilisée dans l'équipement semi-conducteur.
Céradice d'ingénieriea continuellement investi dans la construction de la plate-forme de conception de métamatériaux et a obtenu 17 autorisations de brevet liées àcéramique en carbure de silicium. L'entreprise fait la promotion de l'application de la technologie d'impression 4D dans la fabrication de composants structurels complexes. Grâce à un algorithme spatio-temporel contrôlable de frittage, il permettait les limitations géométriques des processus de formation traditionnels. Ce couplage profond de l'innovation technologique et des demandes industrielles a permisCéradice d'ingénieriePour maintenir un taux de croissance annuel moyen du marché de 35% dans les domaines émergents stratégiques tels que de nouveaux équipements d'énergie et de semi-conducteurs.
